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如何解決回火爐腐蝕的問題?

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-07-09
?  經回火爐廠家分析得知回火爐的爐體腐蝕的主要原因,是介質中水份較多造成的,故針對介質采取措施以減緩腐蝕,以下是相關措施詳細介紹:

  1、增加排煙力度:

  為將爐內水汽抽出爐外,在排煙風機工作電流的范圍內增加抽力。

  2、增加排水力度:

 ?。?)在燒嘴引射風管道的較低點開口,加裝排水閥;

 ?。?)在排煙總管處加焊排水閥;

 ?。?)在助燃風機總管處加焊排水閥。將煤氣管道放水頻次增加到2次/月;廢氣總管排水頻次1次/天;助燃空氣管道排水頻次1次/天。

  3、改進煤氣排水裝置:

  回火爐現在的煤氣排水裝置為T字形,即在煤氣管路上分出一條向地面的支路,在支路較低點排水;而通常經回火爐廠家的煤氣排水裝置為U形或V形,即在煤氣管路的較低點安裝排水閥,定期排水?;鼗馉t的T字形排水裝置不能夠將煤氣管路中的水分全收集排出,需要改進為U形或V形)。

  4、主要措施:

  保護燒嘴由于上下加熱區燒嘴結枃不同,下燒嘴腐蝕情況輕微,沒有上加熱區嚴重,主要是因為下燒嘴引射風開口朝下,廢氣管道在引射風下部,廢氣隨著引射風的壓力再加上自身重力很容易排進廢氣總管,在這個過程中,水汽也進入廢氣總管,因此不會象上加熱區燒嘴一樣,水汽積累造成對電極的損害。因此針對上加熱區燒嘴,將吹掃電極的壓縮空氣手閥增加開口度,達到1/4,以便保持電極干燥。

  經回火爐廠家采取上述措施后,回火爐爐本體設備的腐蝕情況得到了控制,但是煤氣燃燒產生的水汽仍舊占爐氣的53.95%,SO2的含量也還較高,主要是因為高焦混合煤氣是煉焦、高爐等生產的副產品,由于涉及到煉鐵工藝,后繼仍需采取措施進行優化。

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