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氣態懸浮模殼焙燒爐的節能措施

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-04-23

?  一、加強生產管理:

  1、加強生產調度協調,以模殼焙燒爐為中心組織相關工序的生產,排出整體可能造成爐子減產、停產或是波動的因素。對設備實行“狀態檢修”,增進爐子運轉率,減少因停爐次數多而構成的能量損耗。

  2、加強節能管理工作,對焙燒爐能源利用狀況進行過程分析和指導,同時開展產量、能耗競賽,增進職工提產降耗的積極性。

  3、修訂完善技術操作規程,推行標準化作業。加強職工培訓,增進職工操作水平和分析判斷故障的能力,減少人為事故的發生及處理故障的時間,從而達到節能的作用。

  二、改進煤氣構成,增進煤氣熱值:

  針對發生爐煤氣存在的熱值低、波動大的問題,經過分析論證,我們將廠外-焦化廠的廢氣--焦爐煤氣(QL=15-16MJ/Nm2)以2000m/h的流量與發生爐煤氣混合供給模殼焙燒爐(混合后QL≈6.0MJ/Nm'),使焙燒爐產能增進約5T-AO/H。同時廢氣量的減少,風機的負荷減低,減少了焙燒爐的熱損失和電耗。

  三、減低氫氧化鋁入爐水分、穩定氫氧化鋁的供給:

  氫氧化鋁的附水高,不但多消耗煤氣,而且產能低。為此對平盤流程進行了改進。平盤過濾機是引進法國道爾公司的技術和設備,設計產能為96T/H,水分為10%。投產以來,由于平盤的氫氧化鋁料漿的粘度大、物料粒度變化頻繁等原因,其產能維持在40T/H。經研究,我們利用拜耳法的立盤過濾機將種分料漿先是進行過濾,其濾餅用熱水調配后,再送給平盤過濾,平盤產能可達到90-100T/H,水分也控制在7-8%。

  隨著平盤產能的增進,使投入模殼焙燒爐的氫氧化鋁水分減低4%,節能6150MJ/H,合1140m/h煤氣。

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