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高溫退火爐處理材料表面粗片狀珠光體的控制

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-05-21

  據悉,高溫退火爐處理的退火材表面存有粗片狀珠光體,表面的塑性較低,會給后續加工帶來裂紋、斷裂等嚴重后果。該問題原因與控制辦法如下:

  一、產生表面粗片狀珠光體的原因

  GCrl15線材的不同退火工藝的實驗,并通過分析,退火升溫的過程,是碳化物溶解的過程,罐裝線材退火,粗片狀珠光體主要出現在罐上部料的表面。升溫時,爐體上部溫度較高,由于熱的傳導,料的表面一段時間溫度較高,碳化物溶解過多,并加速了奧氏體中成分均勻化,冷卻后,在料的表面形成粗片狀珠光體。認為產生表面粗片狀珠光體的主要原因是料的溫度偏高。保溫時間、冷卻速度、等溫時間等不起主要作用。

  在生產過程中具體產生表面粗片狀珠光體的原因如下:

  1、罐裝線材退火,通過罐1、罐2內的熱電隅測得,開始保溫時,罐上部與罐下部溫差較大(24—30℃),造成罐上部的料溫度偏高,降溫后產生表面粗片狀珠光體。

  2、爐體較大,煤氣總管的入口在中間,升溫后爐體中間部分溫度較高,爐體頭部和尾部偏低,高溫退火爐內氣氛均勻性較差,造成爐體中間部分的料溫度偏高。

  3、原熱軋材脫碳或半脫碳嚴重,退火后形成表面粗片狀珠光體。

  二、升溫前期開大二次風和一次風,加快罐下部的料升溫,縮小罐上和罐下的溫差。

  1、爐頭①②兩罐內裝熱電隅,觀察罐內料的上部和下部升溫狀況,控制罐上部罐下部的上下溫差不大于20℃。

  2、升溫前期開大二次風和一次風,加快罐下部的料升溫,縮小罐上和罐下的溫差。

  3、接近保溫溫度時,經常觀察爐內各罐的顏色,格外是爐體的中間、頭、尾部分,使爐內各罐溫差在10℃以內,保持不過溫,且不出現球化組織等別1.0情況。

  保溫前期,為了保持爐內料的球化等別,保溫溫度稍高些;保溫后期,為了控制表面粗片狀珠光體,要降低溫度。

  4、煤氣總管的改造,在煤氣總管的兩端用管道連接,使爐內的供氣前、中、后相對均勻。在操作過程中,根據高溫退火爐內各罐顏色的情況,拉開或關閉小煙道板,調節爐內氣氛的均勻度,控制罐上、罐下溫度,縮小溫差。

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